低溫儲罐的使用效果是整個低溫儲罐的質(zhì)量決定的，如果低溫儲罐的某一個部分出現(xiàn)問題的話是會影響到低溫儲罐的整個工作的。而低溫儲罐的底部算得上是容易腐蝕的一個部分，所以大家在使用低溫儲罐的時候需要特別的關(guān)注這一點，避免低溫儲罐在使用中出現(xiàn)腐蝕的問題。

通過原油低溫儲罐腐蝕的情況查看發(fā)現(xiàn)，低溫儲罐的腐蝕首要發(fā)生在3個區(qū)域：罐頂、罐壁中部、罐底。其間罐底的腐蝕情況嚴峻，為潰瘍狀的坑點腐蝕，首要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處；罐頂?shù)母g次之，為伴有孔蝕的不均勻全面腐蝕。罐壁的腐蝕較輕，為均勻點蝕，首要發(fā)生在油水界面、油與空氣替換接觸處。下面對低溫儲罐底板腐蝕原因進行分析。

罐底內(nèi)壁原油低溫儲罐底板內(nèi)壁的腐蝕首要是由原油堆積污水、污泥引起的電化學(xué)腐蝕和細菌腐蝕。堆積水來源于冷凝水、壓艙水、雨水和采油回灌水等，少則200一300mm。多則可達800mm,因為堆積水中具有較高的鹽含量和一定的溫度（40一70℃），因而腐蝕性較高。

罐底原油堆積污水的pH值一般在7以上，底子呈中性，在此范圍H+對腐蝕速率影響不大，首要的陰極去極化劑為水中的溶解氧和硫酸鹽恢復(fù)菌作用下的SO2-4。罐底堆積水中C1-質(zhì)量濃度一般是幾個或幾十個g/L,Cl-半徑小，對金屬吸附能力和穿透力強，能夠損壞鋼鐵表面的氧化膜，構(gòu)成可溶氯化物，加快腐蝕，一同構(gòu)成點蝕源，點蝕孔內(nèi)發(fā)生自催化酸化作用而不斷發(fā)展加深。

罐底外壁低溫儲罐底板外壁的腐蝕歸于土壤腐蝕，首要由以下幾種原因引起：地基與鋼質(zhì)底板之間可能存在孔隙或縫隙，雨水、地下水和潮濕大氣進入縫隙并與罐底接觸；在透氣程度不同的區(qū)域之間構(gòu)成氧濃差電池，而且往往是大陰極小陽極的形式，部分腐蝕速率高；在縫隙內(nèi)還有可能構(gòu)成縫隙腐蝕的自催化效應(yīng)，大多數(shù)罐底外壁的腐蝕失效都源于這種情況。

此外，位于電氣化鐵路的大型電氣設(shè)備以及其他管網(wǎng)的陰極保護體系附近的油罐，其底板可能因雜散電流發(fā)生腐蝕；銅等異種金屬接地極與罐底板接觸也會構(gòu)成電偶腐蝕；土壤中存在硫酸鹽恢復(fù)菌、近海區(qū)域罐底砂層或水分中含有許多C1-、施工質(zhì)至不合格（如焊縫不合格、罐底基礎(chǔ)不均勻等）都是構(gòu)成罐底外壁腐蝕的要素。

這些都是在大家在使用低溫儲罐過程中需要做的一些事情，做好之后就可以避免低溫儲罐出現(xiàn)底部腐蝕的問題了。