液化氣儲(chǔ)罐在使用的時(shí)候要注意，從設(shè)計(jì)、制造到使用的各個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造到使用過程的整個(gè)質(zhì)量保證體系的各個(gè)環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

　　1、材料選擇。實(shí)踐證明，材料強(qiáng)度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

　　2、采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對(duì)稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。
　　A.制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊，防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷，保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。

　　B.制造完成后，應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　3、對(duì)投入使用前的新儲(chǔ)罐，應(yīng)徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過程中，采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲(chǔ)罐里面的空氣。總之，消除儲(chǔ)罐里面的空氣污染，可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

　　4、新投用的儲(chǔ)罐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對(duì)液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn);對(duì)液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。
　　5、定期檢測(cè)液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分，使含水率始終保持在012%～1%的范圍。