低溫貯罐的定期檢驗是確保其安全、穩定運行的重要環節，主要包括以下幾個方面：

　　一、外部檢驗

　　目視檢查：每年至少進行一次外部檢驗，主要通過目測來檢查儲罐的外部情況。檢查內容包括儲罐外部是否有明顯的變形、銹蝕、焊縫是否有滲漏等。

　　安全附件檢查：檢查壓力表和閥是否經過檢驗并符合要求，確保其靈敏可靠。

　　二、內部檢驗

　　介質排空與置換：在進行內部檢驗前，需要將儲罐內的介質完全排凈，并進行空氣置換，以確保檢驗過程中的安全。

　　腐蝕情況檢查：檢查儲罐內部的腐蝕情況，包括內膽、夾層和外殼體的腐蝕狀況。

　　無損探傷：對焊縫進行無損探傷檢查，如超聲波檢測、射線檢測等，以發現潛在的裂紋、缺陷等。

　　三、專項檢驗

　　真空度檢測：定期檢查夾層真空度，確保其在規定范圍內。未裝低溫介質的情況下真空度應低于65Pa，裝有低溫介質的情況下應低于10Pa。

　　水壓試驗：在內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗，檢查儲罐的強度和密封性。

　　氣密試驗：按儲罐設計壓力做氣密試驗，確保儲罐無泄漏。

　　四、運行記錄與維護記錄審查

　　運行記錄：檢查設備的運行記錄，分析超壓運行對儲罐的實際危害程度。

　　維護記錄：審查設備的維護記錄，了解設備的維護狀況和歷史問題。

　　五、安全附件校驗

　　壓力表、安全閥校驗：按相關要求定期校驗壓力表和安全閥，確保其準確可靠。

　　六、其他檢驗

　　壁厚測試：在外筒外側進行壁厚測試，確定較小壁厚。

　　內窺鏡檢查：對內筒內表面進行內窺鏡檢查，檢查腐蝕情況。

　　表面探傷：對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷。

　　綜上所述，低溫貯罐的定期檢驗涉及多個方面，旨在綜合評估儲罐的安全性和可靠性，確保其在運行過程中的安全性和穩定性。